Шахах хэлбэрих хэмжээгээр эд анги үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн процесс юм.Энэ нь ихэвчлэн ижил хэсгийг хэдэн мянга, бүр хэдэн сая удаа дараалан бүтээдэг масс үйлдвэрлэлийн процесст ашиглагддаг.
Тарилгын давуу тал
-ийн гол давуу талшахах хэлбэрүйлдвэрлэлээ өргөжүүлэн олон тооны эд анги үйлдвэрлэх боломжтой болж байна.Загвар, хэвний анхны зардлыг нөхсөний дараа үйлдвэрлэлийн үнэ маш бага байна.Илүү олон эд анги үйлдвэрлэх тусам үйлдвэрлэлийн өртөг буурдаг.
Мөн шахах хэлбэр нь илүүдэл материалыг тайрдаг CNC боловсруулах гэх мэт уламжлалт үйлдвэрлэлийн процессуудтай харьцуулахад хамгийн бага гарз үүсгэдэг.Гэсэн хэдий ч тарилгын хийц нь голчлон гацуур, гүйлтийн зам, хаалганы байршил болон хэсгийн хөндийгөөс гадагш урсдаг халих материалаас (мөн "анивчдаг") хог хаягдлыг үүсгэдэг.
Шахах хэлбэрийн эцсийн давуу тал нь олон тооны ижил хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд эд ангиудын найдвартай байдал, тогтвортой байдлыг хангах боломжийг олгодог.
Тарилгын сул тал
Шахах хэлбэр нь давуу талтай хэдий ч үйл явц нь хэд хэдэн сул талуудтай байдаг.
Урьдчилсан зардал нь шахах хэлбэрт, ялангуяа багаж хэрэгслийн хувьд өндөр байж болно.Аливаа эд анги үйлдвэрлэхийн өмнө прототип хэсгийг бий болгох шаардлагатай.Үүнийг хийж дууссаны дараа хэвний загвар хэрэгслийг бий болгож, турших шаардлагатай.Энэ бүгдийг дуусгахад цаг хугацаа, мөнгө шаардагдах бөгөөд зардал ихтэй үйл явц байж болно.
Том эд ангиудыг нэг хэсэг болгон үйлдвэрлэхэд шахах хэлбэр нь тийм ч тохиромжтой биш юм.Энэ нь тарилгын хэвний машин болон хэвний хэрэгслийн хэмжээ хязгаарлагдмал байдагтай холбоотой юм.Тарилгын машины хүчин чадалд хэт том хэмжээтэй зүйлсийг олон хэсэг болгон бүтээж, дараа нь нэгтгэх шаардлагатай.
Эцсийн сул тал бол том хэмжээний тайралтаас зайлсхийхийн тулд туршлагатай дизайн шаарддаг бөгөөд таны төсөлд илүү их зардал гарах болно.
Хэрэв та нэмэлт мэдээлэл авахыг хүсвэл бидэнтэй холбоо барина уутарилгын хэсгүүд.
Шуудангийн цаг: 2023-02-07
